當檢測大型鑄鋼件時(shí)，不要在澆鑄后馬上進(jìn)行測試，也不要因為澆鑄后會(huì )有應力而導致某些缺陷出現，如裂紋會(huì )延遲開(kāi)裂，澆鑄后1-2天也要進(jìn)行測試。當缺陷被發(fā)現后，大型鑄鋼將被拒收，可再次采用補焊接，在補焊接過(guò)程中應注意延遲裂紋的產(chǎn)生。若大型鑄鋼體積大或重量較重，用戶(hù)可使用直流或半波整流器，便攜式磁粉探傷機，對鑄件局部進(jìn)行檢測，由于體積大，一般選擇兩個(gè)互相垂直的檢測方向。我們有時(shí)候在對一些大型鑄鋼件進(jìn)行檢測時(shí)，都是按照二層檢測標準進(jìn)行檢測。對于某些小型鑄鋼件，由于其體積小，重量輕，加工精度不算高，可采用直接通電、穿棒、磁通和線(xiàn)圈等方法進(jìn)行檢測，特別是用熔模鑄件，其體積小，加工精度不算高，可采用直流或脈沖直流電流進(jìn)行檢測。鑄造過(guò)程中對聲波的衰減也很大，缺陷的整體形狀也比較復雜，如果以人工缺陷為基準定量，則誤差大，但計算方法較難。由于是比較有經(jīng)驗的大型鑄鋼加工廠(chǎng)家，在對大型鑄鋼件進(jìn)行檢驗時(shí)，對探傷的要求也比較嚴格。

大型鑄鋼件在鑄造之前是需要做一些準備工作的，那大家知道有什么嗎？下面，為你詳細介紹一下：

一、大型鑄鋼件出庫前1小時(shí)，指揮員需要對鑄件的澆注程序、各工序、各環(huán)境進(jìn)行人員分工、工作交底和明確責任，各工序的準備要逐一落實(shí)，并確認合格。

二、大型鑄鋼件出件前15-20分鐘吊裝包天車(chē)，并在吊裝工作上方掛起吊裝鉤。

三、在沒(méi)有液壓站的情況下，需要在動(dòng)澆現場(chǎng)后進(jìn)行通電試運行，確定壓力、系統工作正常，并確定液壓站到鑄型距離，使液壓管長(cháng)度有足夠的余量。

四、液壓站周?chē)膱?chǎng)地需要保持清潔，不應有任意障礙物，操作者操作活動(dòng)穩定方便。

五、澆注前鑄型周?chē)鷳M可能清潔平整，去掉與鑄型無(wú)關(guān)的工具和工具，并預先設置緊急疏散通道，以確定澆注人員的穩定。

六、操作者應分別對所用工具進(jìn)行檢查，需要符合操作條件和效果要求。

七、造型負責人員，澆注前一小時(shí)應全部檢查鑄型和澆注系統，以鑄型和澆注系統的位置正確通暢。

大型鑄鋼件是以鐵和碳為主要元素，經(jīng)冶煉、鑄造、加工而成的比大型的鑄造合金產(chǎn)品，大致可分為合金鋼、普碳鋼和特鋼三種。鑄鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，它比較特別的優(yōu)點(diǎn)是設計上的靈活性。對鑄鋼制品來(lái)說(shuō)，形狀和尺寸都有大的選擇自由度，復雜形狀和空心零件的加工在這方面表現得尤為明顯。鑄鋼容易成形，也容易改變形狀，大型鑄鋼件生產(chǎn)廠(chǎng)家可根據圖紙，借助計算機軟件不慢確定鑄造工藝圖，再通過(guò)相應的鑄造技術(shù)生產(chǎn)出達到用戶(hù)不同需要的大型鑄鋼件，地縮短了交貨時(shí)間。

大型鑄鋼件在加工過(guò)程中需要經(jīng)歷多種熱處理手段處理例如淬火或者退火等，那么很多用戶(hù)會(huì )對大型鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程或者產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生相應的疑問(wèn)，所以接下來(lái)我們一起來(lái)介紹一下：

一、淬火出來(lái)的工件沒(méi)有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？有些人認為淬火出來(lái)后，還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火工序。實(shí)際上很多鋼種，不算高、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開(kāi)裂，淬火出來(lái)后就可以盡不慢轉入回火工序。

二、淬火出來(lái)的工件需要帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據鋼種的馬氏體轉變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開(kāi)裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

三、大型鑄鋼件加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理確定不變形？有的人為了節省產(chǎn)品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者確定在熱處理過(guò)程中不變形，或者允許變形量在末冷加工的公差帶值內。