大型不銹鋼鑄件噴丸法分為噴丸和噴砂，用噴丸對大型不銹鋼鑄件進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果不錯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且噴丸打擊到鑄件表面使金屬基材產(chǎn)生變形，所以對帶有油污的鑄件，拋丸、噴丸無(wú)法清理油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果不錯的還數噴砂清理。噴砂適用于鑄件表面要求較不錯的清理。

另外拋光法是刷輥在電機的帶動(dòng)下，刷輥與軋件運動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統沖掉。大型不銹鋼鑄件拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至大型不銹鋼鑄件進(jìn)行除銹清理的方法。其次在做噴拋工藝的大型不銹鋼鑄件在選用輸砂設備和除塵設備的時(shí)候改成要充足考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況，盡量選擇功率相對于生產(chǎn)需要愈大的設備，由于拋丸做業(yè)的設備一般損耗較快，長(cháng)期使用會(huì )影響大型不銹鋼鑄件生產(chǎn)，選用功率大的設備會(huì )減少以后維護所浪費的時(shí)間和費用。

為何大型不銹鋼鑄件表面粗糙程度不同？下面，為你詳細介紹一下：

一、熔模表面粗糙度是影響大型不銹鋼鑄件表面粗糙度的重要因素，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關(guān)。

二、不銹鋼表面質(zhì)量是以柱狀結晶結構網(wǎng)做骨架，不怕火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著(zhù)大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成大型不銹鋼鑄件表面粗糙的主要原因。

三、在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì )使大型不銹鋼鑄件表面粗糙。

四、應對合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導熱性好的鋯英石等填料以提升大型不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。

五、不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數對大型不銹鋼鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響大。

六、溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系，隨著(zhù)溫度和金屬液澆注溫度的提升，金屬液充型性能改進(jìn)，滲入到表層孔隙中的深層加大，表面粗糙度則增加。

鑄件在各個(gè)設備中扮演著(zhù)重要角色，如果希望鑄件需要不生銹，一般都是將不錯的溶液然后通過(guò)澆鑄方式制作，在此期間液態(tài)金屬逐漸冷卻凝固，完成鑄造。下面介紹下大型不銹鋼鑄件的凝固：

一、糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時(shí)間內，大型不銹鋼鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個(gè)斷面，先糊狀，后固化。

二、中間凝固：大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。

三、逐層凝固：金屬，共晶成分合金在凝固過(guò)程中沒(méi)有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開(kāi)，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，中部。

大型不銹鋼鑄件的溫度梯度是合金結晶溫度范圍相應時(shí)，凝固區寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。鑄件內外溫差大，冷卻快，凝固區窄。其次合金的結晶溫度范圍小，凝固區窄，愈傾向于逐層凝固。如砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固等。大型不銹鋼鑄件的金屬溶液度達標之后，這個(gè)時(shí)候如果需要提升鑄件的速率，需要將其金屬溶液快凝固，一般凝固時(shí)間越早，生產(chǎn)鑄件的速率越高。鑄件的質(zhì)量可能會(huì )愈穩定。